做強(qiáng)工程保障 鉆出勝利新速度
* 來源 :中國石化報(bào) * 發(fā)表時(shí)間 : 2025-7-30 8:11:00 * 瀏覽 : 408
本報(bào)記者 張 玉 通訊員 英占杰
近日，勝利石油工程公司渤海鉆井30871鉆井隊(duì)施工的勝利油田孤島區(qū)塊西3-平檢3井，創(chuàng)水平段疏松砂巖連續(xù)密閉取芯進(jìn)尺最長、取芯收獲率最高、取芯平均單趟進(jìn)尺最長等3項(xiàng)國內(nèi)紀(jì)錄。
今年以來，勝利石油工程公司緊緊圍繞油氣高效勘探開發(fā)，狠抓“四提”工作，加快技術(shù)創(chuàng)新，強(qiáng)化精益管理，持續(xù)做強(qiáng)工程技術(shù)保障，多次創(chuàng)出生產(chǎn)高指標(biāo)新紀(jì)錄，鉆出勝利新速度。截至7月28日，累計(jì)鉆井進(jìn)尺251.53萬米，同比增加25.73萬米。
持續(xù)打破“四提”天花板，助力勘探開發(fā)提速提效
“寧可鉆機(jī)等井位，不讓井位等鉆機(jī)?！眲倮凸こ坦究偨?jīng)理、黨委副書記舒華文說。
今年以來，該公司成立“四提”工作領(lǐng)導(dǎo)小組、執(zhí)行小組和5個(gè)專家組，細(xì)化8個(gè)方面保障措施，總結(jié)迭代66項(xiàng)施工推薦做法，推動(dòng)平均鉆井周期較去年同期縮短7.7%、復(fù)雜故障時(shí)間減少12.1%、壓裂施工效率提高6.2%，持續(xù)打破“四提”天花板，助力勘探開發(fā)提速提效。
在頁巖油開發(fā)中，該公司采用通過3輪技術(shù)迭代形成的“三開井身結(jié)構(gòu)+強(qiáng)化參數(shù)+精細(xì)控壓”技術(shù)組合，配合全電驅(qū)壓裂設(shè)備，實(shí)現(xiàn)多井協(xié)同施工，將頁巖油井鉆井周期從2021年的133天縮短到目前的17.05天。
在難動(dòng)用儲(chǔ)量合作開發(fā)區(qū)，渤海灣盆地義34井組優(yōu)化鉆井參數(shù)，將機(jī)械鉆速提高45%；義252-1井組平均日進(jìn)尺同比提速55%。截至目前，42部鉆機(jī)在難動(dòng)用區(qū)域高效推進(jìn)，鉆井進(jìn)尺超百萬米。
加快技術(shù)創(chuàng)新，推動(dòng)石油工程智能化發(fā)展
魚骨狀分支井鉆完井一體化技術(shù)、控壓鉆井技術(shù)、二氧化碳增能壓裂技術(shù)等40項(xiàng)技術(shù)落地生根，勝利石油工程公司瞄準(zhǔn)行業(yè)科技前沿和關(guān)鍵領(lǐng)域，持續(xù)攻關(guān)突破“卡脖子”技術(shù)。
“2019年以前，我們打一口井要20多天，現(xiàn)在最短鉆井周期已縮短至2.5天?！眲倮凸こ坦军S河鉆井40569鉆井隊(duì)平臺(tái)經(jīng)理李強(qiáng)介紹，鉆井速度的提升得益于設(shè)備和技術(shù)的不斷進(jìn)步。
今年6月，由勝利石油工程公司參與研發(fā)的Idrilling（應(yīng)龍）科學(xué)鉆井系統(tǒng)1.0版在山東青島發(fā)布，該系統(tǒng)構(gòu)建“感知—決策—執(zhí)行”一體化控制體系，助力公司實(shí)現(xiàn)鉆井全流程智能優(yōu)化，達(dá)國際先進(jìn)水平。
為加快推動(dòng)綠色發(fā)展，該公司設(shè)立綠色低碳、新能源發(fā)展辦公室及研究所，構(gòu)建光伏、地?zé)?、?chǔ)能等清潔能源技術(shù)矩陣，推動(dòng)萬米進(jìn)尺碳排放持續(xù)下降，綠色轉(zhuǎn)型成效卓著。
練“內(nèi)功”強(qiáng)管理，深挖效益增長點(diǎn)
石油工程的生產(chǎn)場景與傳統(tǒng)流水線截然不同——隊(duì)伍分散如星、工況復(fù)雜多變，如同一張縱橫交錯(cuò)的巨網(wǎng)?！熬W(wǎng)上的每處粗放管理都是效益‘出血點(diǎn)’，每處精細(xì)管理都是創(chuàng)效增長點(diǎn)。”舒華文一語道破關(guān)鍵。
面對能源轉(zhuǎn)型超預(yù)期提速、國際能源市場震蕩、生產(chǎn)成本壓力日益增大等挑戰(zhàn)，勝利石油工程公司以國內(nèi)首個(gè)非流水線工程精益管理模式1.0版給出破局方案。
他們通過全業(yè)務(wù)鏈價(jià)值診斷和成本結(jié)構(gòu)分析，對主營業(yè)務(wù)的核心能力進(jìn)行全面診斷，從價(jià)值鏈的關(guān)鍵環(huán)節(jié)入手，借助價(jià)值流圖、5S管理等精益管理工具，系統(tǒng)梳理管理短板和瓶頸，全面識(shí)別施工作業(yè)、成本控制、生產(chǎn)運(yùn)營等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，成本結(jié)構(gòu)被層層剖析，“出血點(diǎn)”“梗阻點(diǎn)”“浪費(fèi)點(diǎn)”無所遁形。
以該公司井下試氣1隊(duì)為例，該隊(duì)共有28名員工，最多可同時(shí)施工4口井。他們結(jié)合同區(qū)塊鄰井人員忙閑不均的實(shí)際，合理調(diào)動(dòng)員工補(bǔ)位補(bǔ)缺，高效運(yùn)行“一隊(duì)多機(jī)”模式，生產(chǎn)時(shí)效比去年同期提升15%。
“包出去的活兒，我們攬回來了?！眲倮凸こ坦旧钊胪七M(jìn)外委轉(zhuǎn)自營工作，實(shí)行項(xiàng)目公示、內(nèi)部競單、業(yè)務(wù)承接全流程閉環(huán)管理，實(shí)現(xiàn)外委費(fèi)用逐年降低，非生產(chǎn)性費(fèi)用大幅減少?！皩?shí)踐證明，資源優(yōu)化無止境，一切成本皆可降?！笔嫒A文說。