把綠色生產(chǎn)貫穿原油開發(fā)全過程
* 來源 :中國石化報 * 發(fā)表時間 : 2025-6-5 7:45:00 * 瀏覽 : 726
本報訊 今年以來，勝利油田河口采油廠推進(jìn)生產(chǎn)用熱綠能替代，建設(shè)地?zé)岷筒沙鏊酂嶂行恼?座，累計優(yōu)化站庫加熱爐16臺、單井加熱爐30臺，前5個月節(jié)氣300萬立方米。
在油田開發(fā)進(jìn)入高含水期的現(xiàn)實(shí)挑戰(zhàn)下，該廠打出“源頭降碳、流程控碳、末端減碳”組合拳，將綠色清潔生產(chǎn)貫穿原油開發(fā)全過程。
在源頭降碳上持續(xù)發(fā)力。近日，該廠埕東聯(lián)合站里，曾轟鳴運(yùn)轉(zhuǎn)的兩臺加熱爐“下崗”，被采出水余熱利用裝置替代。該裝置通過熱泵、換熱器將原油采出水中富余的熱量進(jìn)行置換，將采出水58攝氏度的溫度提升到80攝氏度，滿足集輸站庫脫水和外輸溫度需求。截至5月底，這項技術(shù)在全廠集輸站庫推廣，累計停用11臺加熱爐，減排了二氧化碳。
在勝利油田河口采油廠碳中和示范站95號站，以“光熱+谷電多能互補(bǔ)”工藝，實(shí)施“一線一爐”配置，負(fù)荷光熱替代率達(dá)到70%，實(shí)現(xiàn)電能接近零消耗、區(qū)域內(nèi)燃?xì)饧訜釥t停用。今年以來，日減少燃?xì)庥昧?800立方米。
技術(shù)控碳貫穿生產(chǎn)全流程。該廠將技術(shù)創(chuàng)新作為驅(qū)動能效提升的關(guān)鍵引擎。在羅176塊1號臺實(shí)施集中一體化摻水工藝，將傳統(tǒng)的“一井一爐”模式升級為“一臺一橇”集約化運(yùn)行模式，日節(jié)電量達(dá)到7000千瓦時。另外，依托泵井聯(lián)調(diào)技術(shù)，推行分壓注水、分時分壓注水兩種經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模式。截至目前，對15座柱塞泵站實(shí)施了分壓注水改造，初期日節(jié)電超過1.7萬千瓦時；對11座泵站實(shí)施了分時分壓注水改造，初期日節(jié)電費(fèi)0.4萬元。
末端減碳驅(qū)動系統(tǒng)優(yōu)化。該廠改變管理方式，由各采油管理區(qū)負(fù)擔(dān)固體廢物的治理費(fèi)用，同時實(shí)施年度產(chǎn)廢總量限額，進(jìn)行階梯式收費(fèi)。超出年度限額的按市場價的2倍至3倍收取費(fèi)用，未超出年度限額的，按照比例進(jìn)行獎勵，鼓勵各采油管理區(qū)降低固體廢物產(chǎn)出。采油管理七區(qū)實(shí)施14項綠色革新技術(shù)，更換近8萬米老舊管線，大幅降低固體廢物產(chǎn)生量。
（王杰遠(yuǎn) 丁 潔）