金陵石化持續(xù)推進余熱回用
* 來源 :中國石化報 * 發(fā)表時間 : 2024-11-4 8:07:00 * 瀏覽 : 613
陳平軒
10月28日10時，在金陵石化水煤漿裝置現(xiàn)場，今年新建的低溫?zé)岚l(fā)電機組安穩(wěn)運行，實時數(shù)據(jù)顯示發(fā)電2900千瓦時/小時。
今年以來，金陵石化從生產(chǎn)、管理、技術(shù)三個方面持續(xù)攻關(guān)，通過實施熱媒水供熱、中間物料換熱、低溫?zé)岚l(fā)電等舉措，持續(xù)推進余熱回用，實現(xiàn)綠色節(jié)能。前三季度，通過余熱回用節(jié)約支出超億元。
利用熱媒水余熱
10月25日15時，在金陵石化異丁烷裝置中控室，DCS實時數(shù)據(jù)顯示，成品塔進料溫度74攝氏度，熱媒水交換正常。
該公司異丁烷裝置使用低壓蒸汽作為成品塔底熱源，能耗較大。該公司成立攻關(guān)小組，從2019年開始實施節(jié)能攻關(guān)，將3號連續(xù)重整、芳烴等裝置低溫?zé)崦剿椭?a href="self.aspx?ParrentID=3&iContentID=39" title="異丁烷">異丁烷裝置作熱源，加熱異丁烷裝置成品塔進料，使成品塔進料溫度上升20攝氏度，低溫?zé)崦剿疁囟认陆?2攝氏度，節(jié)能顯著。
同時，攻關(guān)小組還將焦化裝置、加氫裂化裝置等的熱媒水供給各氣分裝置，加熱氣分裝置進料氣體。“目前，公司通過三路熱媒水余熱交換，降低蒸汽消耗超130噸/小時。前9個月節(jié)約低壓蒸汽約80萬噸?！奔夹g(shù)質(zhì)量部副總工程師張愛萍介紹。
利用高溫物料余熱
10月28日9時，金陵石化3號常減壓裝置減四線油，由進蠟油加氫罐區(qū)改為直供渣油加氫裝置，溫度從100攝氏度提高至210攝氏度。
多年來，由于設(shè)計原因，該公司一些裝置生產(chǎn)的高溫物料進入下游裝置前，先經(jīng)過換熱器，將高溫物料冷卻，再送入下游裝置，造成能源浪費，而且耗用設(shè)備多，增加水電費。為此，公司組織節(jié)能攻關(guān)，全面梳理不合理直熱供料流程，嚴(yán)密測算、優(yōu)化流程，建立直熱供料監(jiān)測系統(tǒng)，實時跟蹤運行參數(shù)，抓實直熱供料余熱回用。
公司將1號催化裂化裝置的油漿直供3號焦化裝置，利用3號焦化裝置的物料余熱，使油漿溫度上升50攝氏度。把2號、4號常減壓裝置的高溫渣油直供焦化裝置，加熱其低溫物料，使物料溫度上升16攝氏度。“目前，公司中間物料熱交換率由原來的40%提升到現(xiàn)在的90%?！睆垚燮颊f。
利用低溫氣余熱
“發(fā)電機組油泵出口油壓1.1兆帕，油冷器出口油溫32攝氏度?！?0月28日，水煤漿凈化合成工區(qū)外操夏勇存在低溫?zé)岚l(fā)電機組巡檢。
水煤漿裝置生產(chǎn)時會產(chǎn)生富余蒸汽，2014年該公司實施技術(shù)改造，在水煤漿水處理工區(qū)增設(shè)低溫?zé)岚l(fā)電機組，回收余熱進行發(fā)電。裝置人員精心操作，根據(jù)富余蒸汽變化，及時優(yōu)化工藝參數(shù)；開展常見故障分析、難題解決等內(nèi)容培訓(xùn)，提升員工操作水平，確保機組安穩(wěn)運行。目前，該機組年均發(fā)電400萬千瓦時。
今年以來，該公司又在水煤漿裝置新建一臺功率更大、效率更高的低溫?zé)岚l(fā)電機組。7月，該發(fā)電機組發(fā)電并網(wǎng)一次成功，每小時發(fā)電約2500千瓦時。
同時，該公司在加熱爐煙氣余熱回收上下功夫。攻關(guān)組采用新型空氣預(yù)熱器，使煙氣溫度降低到90攝氏度以下。通過使用煙氣余熱，降低了加熱爐熱損耗，進而減少了燃料氣消耗。目前，該公司3套常減壓、焦化、加氫裂化等主要裝置均實施了加熱爐煙氣余熱回用。
“前9個月，公司低壓蒸汽余熱發(fā)電超600萬千瓦時，同比增加一倍?！睆垚燮颊f。