優(yōu)化項(xiàng)目運(yùn)營實(shí)現(xiàn)降本增效
* 來源 :中國石化報(bào) * 發(fā)表時(shí)間 : 2024-10-31 7:50:00 * 瀏覽 : 707
本報(bào)記者 田元武
“圍繞成本管控，做好降本增效工作，既要干出優(yōu)質(zhì)工程，也要出效益?！?0月24日，十建公司第一安裝分公司副總經(jīng)理王健在項(xiàng)目運(yùn)營提質(zhì)增效專題會(huì)議上說。該公司今年以來承建10個(gè)特大型煉化工程項(xiàng)目，面臨著運(yùn)營成本增大、盈利空間壓縮等挑戰(zhàn)。在實(shí)施23項(xiàng)優(yōu)化運(yùn)營措施后，項(xiàng)目建設(shè)運(yùn)營成本比去年同期降低35%。
今年以來，十建公司堅(jiān)持優(yōu)化項(xiàng)目運(yùn)營，加大成本管控力度，通過實(shí)施管道安裝閉環(huán)管理、腳手架優(yōu)化搭設(shè)、鋼結(jié)構(gòu)模塊化施工，著力提高項(xiàng)目建設(shè)降本增效能力。今年前9個(gè)月，該公司項(xiàng)目建設(shè)平均施工效率同比提高近40%。
管道安裝閉環(huán)管理，杜絕材料浪費(fèi)
管道安裝是項(xiàng)目建設(shè)中的“重頭戲”，也是成本管控的“主戰(zhàn)場(chǎng)”。十建公司抓住管道安裝這項(xiàng)關(guān)鍵工作，在降成本、提工效上做文章。
“這條管道已經(jīng)全部預(yù)制完成，可以領(lǐng)用了，現(xiàn)場(chǎng)安裝完成后，隨即進(jìn)行管道試壓?！?0月23日，十建公司中韓石化乙烯檢修改造項(xiàng)目部技術(shù)員劉潤韜用手機(jī)掃一掃管道上的二維碼，該管道的位置坐標(biāo)、材料型號(hào)、焊接要求等數(shù)據(jù)瞬間傳送到參建員工的手機(jī)上。24小時(shí)后，該條管道順利試壓，比原計(jì)劃提前5天。
管道安裝效率的提高，得益于十建公司強(qiáng)化安裝閉環(huán)管理。在圖紙下達(dá)后，經(jīng)過軟件二次設(shè)計(jì)，平面布置圖轉(zhuǎn)化為直觀的管道單線施工圖。當(dāng)管道與配件的匹配率超過70%，就可以對(duì)管道配件進(jìn)行工廠化預(yù)制。施工班組領(lǐng)取管道預(yù)制件進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝，直至管道試壓結(jié)束，實(shí)現(xiàn)從圖紙下達(dá)到完成試壓的全流程閉環(huán)管理。
面對(duì)中韓石化乙烯檢修改造工期緊張的情況，該公司通過全流程閉環(huán)管理，避免施工單位重復(fù)預(yù)制管道，杜絕了材料浪費(fèi)。前三季度，該項(xiàng)目管道材料損耗率降至2%以下，節(jié)省材料成本費(fèi)用近120萬元。
腳手架“一架多用”，降低采購成本
“加氫反應(yīng)器框架上有兩處腳手架要趕緊拆除，焊接完成后，腳手架要立即周轉(zhuǎn)到其他施工區(qū)域。”10月20日，十建公司浙江石化工程項(xiàng)目部總工程師高志華的手機(jī)，接到“腳手架管理”App發(fā)來的信息。
浙江石化渣油加氫裝置項(xiàng)目開工伊始，十建公司就將搭設(shè)腳手架與優(yōu)化施工工序結(jié)合，對(duì)腳手架實(shí)行定點(diǎn)、定時(shí)、定人管控，并推廣“腳手架管理”App，對(duì)每一次腳手架搭設(shè)進(jìn)行全方位監(jiān)控，消除了以往施工中腳手架“長期不拆、拆而不用”的狀態(tài)，杜絕了腳手架資源浪費(fèi)。
“項(xiàng)目部原計(jì)劃使用1200余噸腳手架材料，由于對(duì)腳手架實(shí)施精準(zhǔn)管控，提升了周轉(zhuǎn)效率，加快了流轉(zhuǎn)速度，最終腳手架材料只用了720噸，既滿足了項(xiàng)目建設(shè)需求，又使腳手架采購及租賃費(fèi)用節(jié)省30%?！表?xiàng)目部經(jīng)理姜隆官說。
在浙江石化二期項(xiàng)目建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)，十建公司在鋼結(jié)構(gòu)、管道施工中搭設(shè)的腳手架，也在防腐保溫、防火、電氣儀表安裝等專業(yè)施工中使用，直至全部施工完成才全部拆除，避免了施工中腳手架重復(fù)拆搭。“通過‘一架多用’，項(xiàng)目部能節(jié)約100萬元以上腳手架使用成本?！表?xiàng)目部管理人員翟曉龍介紹。
鋼結(jié)構(gòu)模塊化施工，節(jié)約機(jī)具費(fèi)用
“鋼結(jié)構(gòu)框架提前實(shí)現(xiàn)主體完工目標(biāo)，節(jié)省了大量人工及機(jī)具費(fèi)用，是項(xiàng)目運(yùn)營降本增效的利器?！?0月17日，在十建公司承建的鎮(zhèn)海基地項(xiàng)目兩套催化裂化裝置施工現(xiàn)場(chǎng)，項(xiàng)目部總工程師田忠超查看項(xiàng)目成本管控?cái)?shù)據(jù)后說。
面對(duì)鎮(zhèn)?；仨?xiàng)目人工及機(jī)具成本壓力，項(xiàng)目部根據(jù)催化裂化裝置鋼結(jié)構(gòu)施工布局及特點(diǎn)，科學(xué)部署、周密策劃，成立模塊化施工團(tuán)隊(duì)，著力降低運(yùn)營成本。
項(xiàng)目部工程技術(shù)人員將催化裂化裝置的鋼結(jié)構(gòu)框架優(yōu)化成12個(gè)大型模塊，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一下料、集中焊接、一體化安裝。鋼結(jié)構(gòu)模塊化施工率在65%以上，鋼結(jié)構(gòu)安裝工期比原計(jì)劃提前了40天，在鋼結(jié)構(gòu)模塊化吊裝中，大型機(jī)械設(shè)備使用成本比原計(jì)劃降低近200萬元。
“嚴(yán)格控制項(xiàng)目運(yùn)營大成本，要從施工作業(yè)小成本抓起，鋼結(jié)構(gòu)模塊化施工成為項(xiàng)目運(yùn)營中最大的效益增長點(diǎn)?！笔ü炬?zhèn)海基地項(xiàng)目部經(jīng)理李元?jiǎng)P說。